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硫、粉混合效果的比较

栏目:行业动态 · 发布日期:2019年11月29日 · 作者:中成泵业

1萤石粒径小,虽然可以提高转化率,但其和硫酸的混合难度也增大,直接影响反应效果,不同的混合工艺和设备,混合效果差异很大。自吸泵

2.1螺旋输送机

螺旋输送机只能输送粉料,对混合浆料没有剪切破碎作用,设备通道很快被物料堵塞,所以不适合输送浆料。多级泵

2。2外混器

外混器具有一定的剪切破碎能力,能够输送具有一定黏度的浆状物料,但物料容易黏在桨叶上,不能自洁,时间一长设备通道容易被堵塞。该方式只适用于200目左右的粉料,对于400目以上的细萤石而言,生产稳定性极差。

2.3单台预反应器

单台预反应器搅拌具有旋转和往复运动相结合的模式,物料可来回混合,桨叶和清洁销能刮擦自洁。该反应器对萤石粒度的适应性很宽,是目前效果最好的一种混合设备。

实践证明,蛮石粒径越小混合时间就越长,由于受单台预反应器筒体长度的限制,萤石粒径大小对混合效果的影响也较明显。排污泵

2.4两台预反应器串联

在两台预反应器串联工艺中,由于萤石和硫酸的混合时间延长,混合效果充分体现,从而使转化率提高。两台预反应器串联是目前处理低品位萤石和硫酸混合的最佳技术途径。

3安全环保性能比较

HF生产过程中,渣气排放一直是影响安全环保的重要指标。按围标规定,渣中HF含量必须不大于 0.5%,但由于缺乏有效的分析手段,行业中都不作分析,隐患无穷。HF渣气是污染大气、水质和土壤的元凶,环保压力显而易见。不同生产工艺的渣气排放情况如下所述。单螺杆泵

3.1 一步法生产工艺

在一步法生产工艺中,以下情况可影响周围环境:(1)HF全在炉内转化,尽管炉体很长,也难以确保完全反应,渣气外泄不可避免,这是一步法工艺的局限性;(2)炉内料位髙,不利于HF气体回收,有相当部分气体随渣排放,影响环境;(3)炉子腐蚀速 度快,检修频繁,一年需换几次衬板,由于炉子开启频繁,气体、酸水排放量也多,对周边环境影响较大。

3.2内返渣工艺

内返渣属于一步法生产工艺,物料在炉内的料位更高,如果操作不当,渣中会出现较多的类似“恐龙蛋”的块状物。如果内返猹炉操作不正常,此时渣气带气将更为严重,甚至比外混工艺还恶劣。粉料粒度大于200目时,内返渣工艺在后系统产生的粉尘量比较多,洗涤塔、粗馏塔、初冷器需要频繁开启检修,对周围环境污染大。严重时甚至堵塞脱气塔、精馏塔的再沸器,影响AHF的产品质量。化工泵

由于炉内结构复杂,检修环境恶劣,工人安全得不到保障。

3.3单台预反应器工艺

秒速时时彩开户炉内HF转化率可降至60%以下,反应比较完全,渣中带气量少,对周围环境的影响远小于一步法工艺。

由于腐蚀转移到预反应器,因此反应炉内不需要设衬板;检修频率低,气体、酸水排放量少,安全环保性好。

3.4两台预反应器串联工艺

反应炉内HF转化率可降至40%以下,反应更加完全,渣中基本不带气。反应炉长度可以缩短,装置占地少,投资大为减少。反应炉不存在腐蚀,检修频率比单台预反应器更低,安全环保性能优良。

由以上分析可知,二步法的安全环保性能优于一步法,串联预反应器优于单台预反应器。二步法反应炉基本没有腐蚀,大大降低了反应炉的检修频率,延长了反应炉使用寿命。

经国内某HF生产企业试运行证明,两台预反应器串联工艺渣中萤石残留量不足1%,HF杂质成分也达到微量级,安全环保性能达到国内领先水平。


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